Ноу Хау

Формирование грузопотока в дистрибьюторской компании
С проблемой учета входящих и исходящих грузопотоков на складе сталкивается большинство компаний. Без точных сведений о весе и объеме поступающего и исходящего товара невозможно планировать работу склада и оценивать ее эффективность.

Разберем конкретный пример решения подобной задачи.

В одной дистрибьюторской компании причинами возникновения проблемы учета параметров грузопотока (веса и объема товара) стали:

    * планируемая установка новых складских стеллажей, требовавшая знания показателей грузонапряженности склада;
    * система мотивации сотрудников склада, для реализации которой были необходимы измерения параметров складских процессов, в том числе веса и объема (а не только объема) продаваемого товара;
    * планируемое внедрение новых программных продуктов распределения маршрутов по весу и объему товара, таких как «Деловая карта»;
    * нерегулируемость веса и объема входящего и исходящего грузопотоков с точки зрения транспортировки товара и соответственно нерегулируемость затрат.

Таким образом, логистическая проблема заключалась в отсутствии учета и контроля входящих и выходящих потоков товара по весу и объему. Была поставлена цель определить и систематизировать все влияющие на издержки факторы и минимизировать расходы на «жизнь» продукта за счет оптимизации товарных потоков на основе логистического плана отгрузок. В результате был намечен план:

1) измерить вес и объем товара и внести полученные данные в электронную базу данных (ЭБД);
2) создать складскую отчетность по названным параметрам;
3) посчитать затраты на содержание склада и автопарка через определение грузонапряженности, грузооборота, ритмичности поставок, необходимого объема страхового запаса склада.
Разработка методики измерений

Для задействованных в измерении товара сотрудников склада создали инструкцию. В ней была изложена следующая методика: коробку взвешивают, затем измеряют ее длину, ширину, высоту; полученный вес и объем коробки делят на количество товара, находящегося внутри нее. В результате получают вес и объем одной штуки товара.

В первый день измерений все именно так и происходило. Однако процесс шел медленно: за день были определены параметры всего лишь 60 позиций (два листа из 200). Кроме того, были обнаружены товары, поступающие на склад россыпью, в том числе косметика (основной товар компании). Чтобы измерить одну позицию такой продукции, нужно изъять ее из места хранения, аккуратно уложить в среднегабаритную коробку, взвесить, измерить и положить обратно. Поскольку рассматриваемая компания являлась дистрибьютором, а не производителем, такой товар составлял треть от общего числа наименований (12 тыс. позиций).

На измерение товара было отведено три месяца. За этот период обследовать продукцию, укладывая мелкоштучный товар по коробам, было нереально. Поэтому решили изменить методику. Теперь характеристики товара определяли в выставочном зале, где каждую позицию товара измеряли, после чего полученные сведения сначала заносили в бланк измерений, а потом в ЭБД. После завершения работ нужно было вычислить коэффициент пустот и заполненностей в стандартной коробке. Формула грузопотока получалась следующая: вес (объем) 1 штуки x коэффициент x количество штук = вес (объем) ввозимого/вывозимого груза.

Были определены правила внесения характеристик товара в ЭБД. В последней могли быть отражены сведения о неизмеренном товаре. Для этого было необходимо, чтобы отдел закупок получал накладную раньше товара (на тот момент находящегося в пути) и передавал ее в виде документа на склад. В 2004 году только 60% поставщиков могли предоставить такую возможность. В мае 2005 года после постоянных переговоров с поставщиками и упорной работы этот показатель достиг 90%. В апреле 2005 года в ЭБД был создан документ «Приемочный лист» (внутренний документ склада), привязанный к «Поступлению ТМЦ» или «Перемещению ТМЦ». С его введением появилась возможность заранее информировать сотрудников склада о поступавшем товаре, что позволяло адресовать товар и готовить под него место. Позиции (новинки и проч.), напротив которых вес и объем «не высвечивались», подлежали измерению. Таким образом, с помощью приемочного листа задача проведения измерения на постоянной основе была решена. А до тех пор неизмеренный товар периодически определяли по ЭБД и взвешивали. Методика исчисления коэффициента пустот тары представлена в таблице.